Продукция

Весовой контроль

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ВЕСЫ ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ

ProcessAutomation изготовливает разнообразные весы для ленточных транспортеров в соответствии с различными требованиями клиентов. Точность, доступная этим весам не только зависит от модели, но главным образом от условий, в которых они должны быть установлены. Для технологического контроля могут использоваться сравнительно простые однороликовые весы, наиболее точные шестироликовые весы используются в тех случаях, когда данные взвешивания используются для сведения баланса.

Компьютерный анализ условий позволяет рекомендовать, весы в наибольшей степени соответствующие предъявляемым требованиям. ProcessAutomation производит 14 различных моделей весов.

Основополагающим принципом для монтажа и эксплуатации является соответствие и привязка весов по месту. В большинстве случаев плохая работа весов является результатом несоответствия весов конвейеру.

Лабораторная погрешность конвейерных весов, измеренная до установки на конвейер, феноменально мала, менее 0,017%. После установки точность весов понижается.

Конвейерные весы работают подобно статическим весам, но с одним существенным отличием – имеются дополнительные силы воздействия на весы от динамических эффектов (вращение роликов, линейное движение ленты, натяжение и жесткость ленты).

Имеется взаимодействие сил от давления материала на ленту и противодействия ленты. На конвейерные весы передается нагрузка, определяемая сочетанием следующих факторов:

  1. Жесткость ленты
  2. Натяжение ленты
  3. Погонная нагрузка на ленту
  4. Место установки
  5. Расстояние до точек касания
  6. Ветровая защита
  7. Вибрация
  8. Направляющие ленты, скорость
  9. Рассыпание
  10. Угол наклона роликов
  11. Размер частиц и их распределение
  12. Одна или несколько точек загрузки

 Для достижения максимальной точности и надежности работы весов используются ролики типа взвешивающих. С их помощью выполняется взвешивание, балансировка ленты, изменение угла желоба.

 Сигнал нагрузочной ячейки преобразуется весовым преобразователем UNIPROIV, который может оснащаться локальным терминалом (LTU). LTU снабжен клавиатурой и буквенно-цифровым дисплеем постоянно соединенным с преобразователем. Сигнал, преобразованный UNIPROIV поступает как на локальный терминал, так и на центральный компьютер.

Конвейерная система может быть оснащена высокоточным цифровым тахометром TDA с датчиком скорости PT-500, что повышает точность результатов взвешивания.

 Факторы, которые оказывают влияние на нагрузку от материала, это жесткость и натяжение ленты – очень важно для понимания, что чем больше натяжение и жесткость, тем длиннее должна быть весовая рама. Учитывая это, в ответственных случаях следует установить шестироликовые весы, чтобы быть уверенными, что нагрузка от материала оптимально передается на весы и у ленты нет эффекта поддержки, то есть в пределах весов лента не должна иметь прогиба.

Для коротких конвейеров с меньшим натяжением или для контроля питания могут использоваться более короткие весы (двух- и четырехроликовые), а при очень слабом натяжении – даже однороликовые весы. При этом важно понимать, что в процессе эксплуатации точность весов изменяется и требуется их регулярное обслуживание.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ВЕСОВ

Для увеличения изображения щелкните мышью на соответствующей миниатюре.

Наименование показателейОднороликовые весыДвухроликовые весыЧетырехроликовые весыШестироликовые весы
    
     
Весовая рама
Конструкция весовой рамыСварная из мягкой стали. Другое опционально
Окончательная окраскаЭпоксидная стандартно (с выбором цвета опционально)
ВариантыСтандартные или для тяжелых условий
ТехнологияКонтрбалансированные, входного типаКонтрбалансированные, входного и выходного типа
Возможность обновленияОтсутствуетДо четырехроликовых весовОтсутствует
Ширина конвейера300 - 2400 мм
Калибровочное устройствоВстроенный калибровочный вес
Рабочая температура-40ºC - +80ºC стандартно
ВесЗависит от ширины ленты и нагрузки (стандартные или тяжелые условия)
     
Датчик нагрузки
Сборочный узелЗащищен от перегрузки конвейера и механических повреждений
Тип нагрузочной ячейкиВысокоточный датчик нагрузки
МатериалНержавеющая сталь
Класс точности± 0,03% диапазона
Длина прилагаемых электрокабелейСтандартно 10 м, другое опционально
Класс защитыIP 67

Конвейерные весы должны работать в пределах установленной точности. Приемлемый предел определяется как допустимая ошибка, то есть ошибка, которая не должна быть превышена.

Плохая калибровка приводит к неправильным показаниям весов, которые часто трудно поправить. Для определения периодичности обслуживания используется оригинальная программа AsFoundError (AFE). Программа использует статистические методы для определения того, что измерительные системы работают с желаемой точностью и указывает на проблему задолго до того, как она проявится.

Обычно программа AFE использует нормальное распределение. Это важно потому, что указывается не только как найти ошибку, но и вероятность, что она находится в некоторых пределах, которые определены от 1σ или 2σ.


Выбор допустимой ошибки и вероятности (х­-σ) обеспечит правильную работу весов на долгое время при выполнении проверки и настройки в пределах периода обслуживания.

Постоянное отслеживание возникающих ошибок и уточнение периода обслуживания с помощью программы AFE устраняет недостоверный заводской баланс и межведомственные разногласия.

Для наиболее широко распространенных условий компания Process Automation производит 14 различных моделей весов – от наиболее простых однороликовых до наиболее сложных шестироликовых. Некоторые модели имеют фиксированную стоимость, другие имеют плавающую стоимость в зависимости от бюджета, потребной точности и дополнений – во всех случаях точность составляет порядка 0,25%.

Особенности калибровки.

Абсолютно защищенная от дурака процедура калибровки это тест OIML – тест потоком материала и это единственно приемлемый калибровочный стандарт.

Вырезка ленты во многих случаях неприменима из-за неравномерной подачи.

Статический вес может служить калибровочным инструментом.

Таким образом, в случае сведения баланса рекомендуется метод «Тест потоком материала».

РАДИОИЗОТОПНЫЕ ВЕСЫ ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ

ВЕСОВЫЕ ПИТАТЕЛИ

Process Automation производит большой набор весовых питателей под определенные потребности клиентов. Каждый весовой питатель конструируется под заказчика и точно соответствует стандартам потребителя, который избегает необходимости в подгонке стандартной конструкции к специфическим потребностям.

НАГРУЗОЧНЫЕ ЯЧЕЙКИ